工业铝型材是现在很多企业都会选择的一种加工铝制品的原材料，为了能够加工出造型美观、质量优越的铝制品，工作人员在加工工业铝型材的过程中都会对其进行拉伸，这样加工出来的铝制品造型是非常漂亮的!但是工业铝型材的拉伸工艺要想做好并不是一件简单的事情，一旦没有拉伸好，那么是会直接影响铝型材成型后的样式的，甚至还会对质量方面有一定的影响!那么在对工业铝型材进行拉伸时都有哪些需要注意的事项呢?下面就跟随小编一起来了解一下吧!
铝型材加工时铝型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦，拉扯，重叠，拥挤，缠绕在一起，应相互间预留一定的间隔。对易弯曲，出料长短的铝合金(熔点660℃)型材要及时处理，必要时作好相互间的保护处理。铝型材拉伸一定要在铝合金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸工作，温度过高即拉伸既会烫伤人体，烫坏毛条，更因为不能完全消除铝合金型材内应力而在时效前后出现弯曲，扭拧，性能不良等废品。因毛条有阻热散发作用，装修饰品表面要求高的铝型材一定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一从而产生的横向亮斑缺陷，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要注意。
铝型材加工时造型拉伸时注意宽厚比高的，悬壁长的，弧度大的，壁厚大小悬殊的，形状怪异等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，倾斜面，开口，角度等的受力情况，防止型材局部或点状尺寸变形，扭拧，螺旋等缺陷发生。工业铝型材的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。拉伸量的控制在1%左右，例如25M的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右，但绝不能超过2%。生产中应根据铝挤压型材出料实际情况和各种具体要求(开口尺寸，表面质量，外形尺寸，内径尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以调整，在相互矛盾的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量。
拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏差，表面水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，甚至时效(淬火)也无法提升硬度，型材易弧形弯曲(俗称大刀弯)。为控制拉伸变形量和更好的控制整条型材的尺寸变化，要采用合适的专用夹垫和合适的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理有效使用，必要时拉伸型材中间要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺寸符合铝型材加工要求。
以上就是小编为大家介绍的在对工业铝型材进行拉伸的过程中需要注意的一些事项，希望看完以后能够对大家有所帮助!对工业铝型材进行拉伸的工艺做起来还是相对比较麻烦的，又要控制温度又要注意受力情况等等方面，但即便复杂大家也要做好对铝型材的拉伸工艺，这样才能确保成型后的样式!
客服QQ