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铝型材自动化设备厂家告诉您加工铝型材时需尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间

来源:http://www.wxsjlzp.com/news/93.html   发布时间:2020-06-20

现在各大行业在生产加工任何产品时都会非常注重产品的质量和各方面的性能,目的只有一个,就是为了能够生产加工出质量优异的产品,从而更好的应用到各大企业当中!就比如说生产工业铝型材的厂家,工业铝型材是现在很多行业中应用非常普遍的一种材料,它能够用来加工制成各种铝制品产品。所以对于铝型材的质量方面要求就更高了,那么如何才能确保铝型材的硬度呢?下面就由铝型材自动化设备厂家来告诉大家!

铝型材自动化设备

1、炉料处理

所有炉料入炉前均需要预热,以去除表面附的水分,缩短熔炼时间。

2、坩埚及熔炼工具的准备

(1)新坩埚使用前应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷,确认没有任何缺陷才能投入使用,预热至暗红色,保温2小时以上,以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质,待冷却后,仔细清理坩埚内壁,在温度不低于200度时,喷刷涂料,烘干烘透后才能使用。

(2)压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物,经过预热后涂刷防护涂料,涂刷后烘干待用。

3、熔炼温度的控制

合金液快速升至较高的温度,进行合理的搅拌,以促进所有合金元素的溶解,确认所有元素全部溶解后,进行精炼除气,扒除浮渣后将至浇注温度。(因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的,所以必须用测温仪表控制温度,测温仪表应定期校准和维修;热电偶套管应周期的用金属刷刷干净,涂以防护性涂料,确保测温结果的准确性及延长使用寿命。

4、熔炼时间的控制

为了减少铝型材溶液的氧化、吸气,应尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间,快速熔炼。为加速熔炼过程,应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料,以便在坩埚底部尽快形成熔池,然后再加出铝锭,使之能徐徐浸入逐渐扩大熔池,加速熔化;在炉料主要部分熔化后,再加入熔点较高、数量不多的合金元素,升温、搅拌以加速熔化,后降温,压入易氧化的合金元素。

根据以上信息我们可以得知:在生产加工工业铝型材过程中只有做好炉料处理、坩埚及熔炼工具的准备、熔炼温度的控制以及熔炼时间的控制才能确保生产出来的铝型材的硬度,同时也能有效保障工业铝型材的质量与性能,所以大家在加工铝型材过程中一定要做好以上的所有方面!

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